深圳中亞鋁業解讀建筑鋁材的發展以及鋁的種類

　　鋁板和鋁材在建筑行業地位和它的性能一樣可謂舉足輕重，日常生活中，人們可能了解最清晰的是鋁的回收價格很高和窗戶的那個框。

　　但在世界各個領域中，鋁在被發現提煉與被廣泛生產應用的不足200年的時間，從比黃金還珍貴的銀色金子到到飲料瓶子，到建筑的外墻和內裝，建筑的支撐材料，到飛機和火箭的制造材料。鋁具有了接近全覆蓋的可能性。下面我們來了解一下鋁的發展過程，和產品種類。

一．鋁的歷史。

1824年，丹麥的物理化學家厄斯泰德將氯氣通入粘土和木炭的熾熱混合物中，將所得的無水氧化鋁與鉀汞齊一起加熱，第一個制造出不怎么純的金屬鋁。那時候的鋁比黃金還要貴。化學史上認為是1827年德國化學家維勒最先發現的鋁，維勒將金屬鉀和無水氯化鋁放在坩鍋里一起加熱，冷卻后投入水中，得到銀灰色的金屬鋁。30年后的1857年，法國化學家德維用金屬鈉還原氯化鋁，使鋁成為了工業產品，但當時金屬鈉價格昂貴。用金屬鈉生產出來的鋁比黃金還要貴好幾倍，鋁仍然不能成為普通商品。直到1886年21歲的美國大學生豪爾用電解法制鋁取得成功，從此才把鋁推向了工業時代的浪潮當中。至今他的母校還矗立著豪爾的鋁制塑像。

   經歷了60年的不斷研究探索，鋁成為了普通商品，這以后鋁的價格一落千丈，成為了日常使用的產量僅次于鐵的第二大金屬，這也說明鋁的化學性質比較活躍，不易提煉。許多人認為鐵是地殼上最多的金屬，其實地殼上最多的金屬是鋁，其次才是鐵。鋁占整個地殼重量的百分之7.5.是鐵的一倍。地球上到處都是鋁的化合物，普通的泥土中就含有許多氧化鋁。

　　由于純的鋁很軟，強度不大。有很好的延展性可以拉成細絲和軋成箔片。大量用與制造電線電纜及包裝業。鋁的導電能力是鐵的三倍，工業上常用鋁制各種熱交換器，散熱材料等。與鐵相比它還不易銹蝕。

　　科學家們在制造鋁的過程中發現加入不同的金屬與鋁結合在一起，得出了不同強度的鋁合金，使鋁能在更多領域廣泛應用。

   1908年美國鋁業公司發明電工鋁合金1050，并制成鋼芯鋁絞線，開創高壓遠程輸電先鋒。

   1915年美國鋁業公司發明2017合金，1933年發明2024合金，使鋁在航空器中的應用得以迅速擴大。同年美國鋁業公司發明6061合金，隨機創造了擠壓機淬火工藝，顯著擴大了擠壓型材應用范圍。

   1943年美國鋁業公司又發明了6063合金及7075合金，開創了高強度鋁合金的新紀元。

二．鋁合金

   1906年，德國冶金學家戴爾母在鋁中加入少量的鎂、銅制成了堅韌的鋁合金。后來，這一專利被德國杜拉公司收買，所以合金鋁又稱杜拉鋁。在往后的及時年發展工程中，人們根據不同的需求，研制出來許多鋁合金，在很多領域起著非常重要的作用。下面我們講一下市面上鋁合金的代號，和基本狀態代號。

   材料分類，純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類。前者以化學成分AI標示，后者用漢語拼音LV標示。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類：形變鋁合金能承受壓力加工。可加工成各種形態、規格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、建筑用幕墻門窗等。

   形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型鋁合金不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現強化，它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁及防銹鋁等。可熱處理強化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。

   鑄造鋁合金（ZL）按化學成分可分為鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金。代碼編碼分別為100、200、300、400。其中鋁硅合金又有過共晶硅鋁合金，共晶硅鋁合金，單共硅鋁合金，鑄造鋁合金在鑄造態下使用。高強度鋁合金指其抗拉強度大于480兆帕的鋁合金。

   變形鋁及鋁合金狀態、代號。基本狀態分為5種F O H W T。

F自由加工狀態,適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。

O退火狀態，適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品。

H加工硬化狀態，適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（或不經過）使強度有所降低的附加熱處理。

W固熔熱處理狀態（一種不穩定狀態）僅適用于經固熔熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。

T熱處理狀態，（不同于FOH）適用于熱處理后，經過或不經過加工硬化達到穩定的產品T的代號后面一定有一位或多位阿拉伯數字。在T后面的第一位數字表示熱處理基本類型（1-10），其后面的數字表示熱處理細節方面的變化。

T1從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩定狀態

T2退火狀態（只用于鑄件）

T3固溶處理后自然時效

T4固溶處理后自然時效

T5從成型溫度冷卻后人工時效

T6固溶處理后人工時效

T7固溶處理后穩定化。提高尺寸穩定性，減少殘余應力，提高抗蝕性

字母H后面一般跟兩位數字：

第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。 H后面的第一位數字有：1，2，3，4 　即H1* H1*表示單純加工硬化處理 　H2* H2*表示加工硬化及不完全退火 　H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理 　H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理 　第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。

形變鋁合金

一系.1000系列鋁合金代表1050.1060.1100等系列。在所有系列中1000系列屬于含鋁量最多的一個系列，又稱為純鋁板。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一。價格相比較便宜，是目前常規工業中最常用的一個系列。1000系列鋁板根據最后兩位數來確定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列，最后兩個數字為50，根據國際號牌命名原則，含鋁量必須達到99.50%以上方為合格產品。同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.60%以上。

二系.2000系列鋁合金代表2024、2A16、2A02等系列。2000系列的特點是硬度較高，屬于航空鋁材。其中以銅元素含量最高，大概在3%-5%。2000系列多用于航空領域；比如2218用于飛機發動機，柴油發動機活塞。2124用于航空火箭的結構件。2036用于汽車車身鈑金件。在常規工業中不常應用，我國目前生產2000系列的鋁板廠家較少，質量無法和國外相比。

三系.3000系列鋁合金代表3003、3A21為主。又稱為防銹鋁板，我國3000系列鋁板生產工藝較為優秀。3000系列鋁棒是有錳元素為主要成分，含量在1.0-1.5%之間，是一款防銹功能比較好的系列，也是裝飾工程最常用的合金鋁板系列，也被用在空調冰箱，車底等潮濕環境中。

四系.4000系列鋁合金代表為4A01。4000系列屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料、機械零件鍛造用材、焊接材料。具有低熔點，腐蝕性好，耐熱耐磨的特性。五系.5000系列鋁合金代表為5052、5005、5A05等。5000系列屬于較常用的鋁合金系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間，又稱為鋁鎂合金。主要特點是密度低，抗拉強度高，延伸率高，疲勞強度好。但不可以做熱處理強化。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列，在常規工業中應用較為廣泛。

六系.6000系列鋁合金代表6063，也是幕墻鋁立柱最常用的材質。常用有6063 T5 T6系列。6000系列主要含有鎂和硅兩種元素，所以集中了4000和5000系列的優點。

七系.7000系列鋁合金代表7075主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金，是可熱處理合金。屬于超硬鋁合金。有良好的耐磨性和良好的焊接性，常用于制造飛機結構及期貨，但腐蝕性較差。目前基本為進口。

八系.8000系列鋁合金較為常用的8011，屬于其他系列，大部分應用鋁箔，生產鋁棒方面不常用。

九系.9000系列鋁合金屬于備用鋁合金，尚未發明出來。

鋁和鋁合金的種類

1. 變形鋁合金分為兩種：

第一種1.1非熱處理型合金

1.1非熱處理型合金分為

1.1.1  純鋁1系列，如1000合金。

1.1.2  AI-Mn系合金3系列，如3003合金。

1.1.3  AI-Si系合金4系列，如4043合金。

1.1.4  AI-Mg系合金5系列，如5083合金。

第二種1.2熱處理型合金

1.2.1   AI-Cu系合金2系列，如2024合金。

1.2.2   AI-Mg-Si系合金6系列，如6063合金。

1.2.3   AI-Zn-Mg系合金7系列，如7075合金。

1.2.4   AI-其他元素8系列，如8089合金。

以上為變形鋁合金，下面是鑄造鋁合金。鑄造鋁合金和變形鋁合金一樣分為熱處理和非熱處理。

2.1非熱處理型合金

2.1.1   純鋁系

2.1.2   AI-Si系合金，如ZL102合金。

2.2.2   AL-Mg系合金，如ZL103合金。

2.2熱處理型合金

2.2.1   AI-Cu-Si系合金，如ZL107合金。

2.2.2   AI-Cu-Mg-Si系合金，如ZL110合金。

2.2.3   AI-Mg-Si系合金，如ZL104合金。

2.2.4   AI-Mg-Zn系合金，如ZL305合金。

 鋁的理化性質

物理特性

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超越優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗腐蝕性，在工業上廣泛使用，使用量僅此于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。

物質結構

純鋁的密度小（P=2.7g/cm3）,大約是鐵的三分之一，熔點低660度，鋁是面心立方結構，所以有很高的塑性。可以做成各種型材、板材。但是純鋁的強度很低。退火狀態Ob值為8kg/mm2，故不宜作結構材料。通過長期的實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法強化鋁，就得到了一系列的鋁合金，添加一定元素形成的合金在保持純鋁的質輕等優點的同時還能具有較高的強度，Ob值分別可達24-60kgf/mm2。這樣使得其比強度（強度與比重的比值Ob/p）勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面，飛機的機身，蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料焊接，結構重量可減輕百分之五十以上。

制造工藝

合成工藝，鋁和鋁合金可以用各種不同的方法熔煉。常使用的是無芯感應爐和槽式感應爐、坩鍋爐和反射式平爐（使用天然氣或燃料油燃燒）以及電阻爐和電熱輻射爐。爐料種類廣泛，從高質量的預合金化鑄錠一直到專門由低等級廢料構成的爐料都可以使用。但是，即使在最適宜熔煉澆注的條件下，熔化的鋁也易受三種類型的不良影響。

一是在高溫條件下，隨著時間的推移，氫氣的吸附導致溶解在溶液中氫氣的增加。氫氣是很容易被熔化的鋁吸附的，但是在熔化的鋁合金中，氫氣的溶解度基本上大于其在固體鋁中的溶解度。當鋁合金凝固時，氫氣從溶液中排除，收縮孔隙擴大并放大，同時伴隨著力學性能的喪失。所以在澆注前必須從溶液中除去氫氣。最常用的方法是向溶液中加入干燥的氮氣或氬氣泡。

二在高溫條件下，隨著時間的推移，溶液發生氧化。鋁在溶液表面瞬時形成非常穩定的氧化物，氧化的速度隨著溫度的升高和某種合金元素的存在而增加。如果鋁溶液表面沒有收到干擾，那么在其表面形成的氧化物膜是自我限制的，任何紊流都會將氧化物膜攪和到大部分的溶液中，導致其表面形成更多的氧化物，生產的氧化物膜和氧化物雜質非常有害于鑄造件的性能。所以在熔融狀態下，可以利用溶劑的覆蓋開控制氧化物，這些溶劑一般為氯化鎂鹽。它們漂浮在溶液的表面上，但仍要定期從溶液表面清楚氧化物，采用溶液通過過濾床的辦法從大熔爐中清楚這些懸浮的氧化物雜質。較小的生產規模時，還可以在澆注系統中設置過濾器來清楚氧化物。為了防止在鑄件中形成氧化膜，由于利用重力澆注會發生紊流，所以要采用反重力法和液位模具澆注技術。這樣過濾器減緩金屬流動的速度，讓它慢到足以防止氧化物產生。

三合金元素的喪失。很多鑄造件鋁合金都含有像鎂這樣的會慢慢與氧氣發生反應的元素，熔化的金屬保存時間過長，這些元素就會被逐漸氧化，導致鑄件的化學成分不達標，而其他一些合金元素，例如具有低氣化壓的鋅，還會從浴槽的表面蒸發。

檢測方法

Delta合金分析儀可以用于現場，無損快速準確分析檢測合金元素和合金牌號的識別。

三.鋁單板及板面漆類型

以上講了鋁的歷史、類別等基本常識，下面是在建筑上鋁型材，鋁板的種類。

通過擠壓加工獲得的鋁及鋁合金材料，可以做成板、棒及各種型材。鋁合金板材按表面處理方式分為非涂漆產品和涂漆產品兩大類。非涂漆類板材可以分為錘紋板、壓花板、和預鈍化板、陽極氧化鋁表面處理板。涂漆類按工藝分為噴涂板和預輥涂板。涂漆種類可以分為：聚酯、聚氨酯、聚酰酯、改性硅、環氧樹脂、氟碳等。按工藝分為靜電噴涂、烤漆、滾涂、珠光滾涂、覆膜。其中靜電噴涂、烤漆使用壽命短，容易出現色差。滾涂、珠光滾涂使用壽命適中，沒有色差。覆膜板分為普通膜和進口膜，普通膜比滾涂板壽命低，但進口膜可以達到二十年不變色。多種涂層中，主要性能差異是對太陽紫外線的抵抗能力，其中在正面最常用的涂層為氟碳漆（PVDF）的對抗紫外線能力較強，背面選擇聚酯或環氧樹脂涂層作為保護漆。

鋁單板

鋁單板采用優質的鋁板品牌，如華南銅鋁/三英鋁業/廣鋁/西南鋁的鋁板為基材。常規使用防銹性能好，強度高的編號3003H24，5005,　　　５052等鋁板。常見厚度1.5ｍｍ-3ｍｍ，也有按當地氣候要求設計的4ｍｍ，5ｍｍ或特殊規格。根據設計要求可以做成雙曲板。再經表面噴涂優質油漆精致而成。組成部分有面板、加強筋骨、掛耳。鋁單板的特點：輕量化，剛性好、強度高、不燃燒性、防火性好、加工工藝性好、色彩可選性廣、易于回收利于環保。主要應用于建筑幕墻、室內裝飾、車輛、家具、地鐵等裝飾作用。

鋁單板的原材一般是1.4米*4米的長方形，一般寬度度不超過1.5米長度不超過4.5米方便運輸。展開面積超過常規板的要加價10元一平方左右。蜂窩板則是不超過1米*0.8米。一般鋁單板從下料到出廠一個星期致兩個星期之間。流程：1.畫好鋁板加工圖2.廠里畫好鋁板展開圖3.套入軟件計算怎么排版損耗材料最少（按展開圖形狀）4.向板材生產廠家購買鋁板5.將鋁板送進剪板機減板（按展開圖剪一個長方形）6.送進沖程機沖板（如槽型板的四個折角和角碼孔）7.送去折彎機折彎8.折彎處焊接（拼接板焊接，折邊超過30mm折不了弧形板）9.裝角碼（角碼分為沉頭碼和露頭碼）10.焊接處鋒利處打磨拋光11.需要裝加強筋的裝加強筋（加強筋的多少與價格掛勾）經過以上工序之后送往噴涂車間。

涂漆工藝

涂漆工藝的種類大概有四種，粉末噴涂（高分子靜電）、氟碳聚酯噴涂（烤漆，也稱焗油）、珠光覆膜滾涂、烤瓷板。

先講一下最常見粉末噴涂和氟碳聚酯噴涂，氟碳噴涂比粉末噴涂多了一個烤漆，就是把粉末油漆加上氟碳聚合物通過高溫固化住，使色漆壽命加長，延遲粉化。氟碳聚合物涂料是最適合用于室外金屬，如大廈鋁板幕墻，它的主要成分是含有不少于70%KYNAR500或KYNAR500DE氟碳樹脂。這種樹脂分子結構是最穩定及耐久性結合。經過氟碳噴涂的產品可以長期抵抗風、雨、陽光中的紫外線、工業廢氣、酸雨的侵蝕。能長期保持光潔、易于保養清洗，不易變色，褪色脫落、爆裂、粉化等。通過測試，使用年期超過15年。氟碳樹脂有著高附著性，快固化速度，可低溫烘烤（70-90度）。

氟碳噴涂的加工工藝流程：前處理1.酸性脫脂（堿蝕）2.除光（鉻話）3.烘干。噴涂主要過程：1.上件2.噴底漆3.噴面漆4.噴清漆5.烘烤固件6.檢驗包裝。

氟碳噴涂又分為兩涂系統，三涂系統，四涂系統。氟碳的烤漆固化是有幾涂就有幾烤。1.兩涂系統，由5-10錨的氟碳底漆和20-30錨的氟碳面漆組成，膜層總厚度不少于35錨。適用于普通環境。2.三涂系統，由5-10錨的氟碳底漆，20-30錨的氟碳色漆和10-20錨的氟碳清漆組成。膜層厚度不少于40錨。適用于空氣污染嚴重，工業區及沿海等環境的惡劣氣候地帶。3.四涂系統，四涂系統有兩種。一種是采用大顆粒鋁粉顏料時，在底漆和面漆之間增設一道20錨的氟碳中間漆。第二種是在底漆和面漆之間增設一道聚酰胺和聚氨酯共混的致密涂層，提高其抗腐蝕性。因為一般氟碳漆是海綿結構，有氣孔，無法阻止空氣中的正負離子游離穿透至金屬板基層。因此這種涂層系統更適用于惡劣氣候地帶。

氟碳鋁單板的技術標準：1.平均涂層二涂不少于30錨三涂不少于40錨。2.目視檢查無明顯色差或單色涂料用電腦色差計測E<2nbs，光澤度小于正負5。3.鉛筆硬度>HB。4.正面沖擊50kg.cm無裂痕無脫漆。5.耐化學性（耐鹽酸15分鐘點滴無氣泡，耐硝酸顏色變化E<5nbs,耐砂漿24小時無任何變化，耐洗滌劑72小時無氣泡。）6.耐腐蝕性（耐潮濕4000小時，耐鹽霧4000小時）7.耐候性（褪色20年后，粉化20年后，保持光澤20年后保持率大于50%，膜厚損失20年后小于10）氟碳漆的優質供貨商有PPG、AKZONOBEL、威士伯、JOTUN、TIGER.

滾涂

滾涂是一種受壓印刷式涂裝，它和氟碳噴涂最大的區別是，噴涂面是海綿體有微孔，表面不光滑有色差，滾涂表面非顆粒狀無微孔，表面光滑無色差。下面講一下滾涂的優點：色差和成本，滾涂板是將鋁板平板涂裝，將鋁板平置，烤箱高度只有三十公分，平行烘烤面始終處于溫度曲線的一點，全程自動化，所以沒有色差，滾涂不會因單次油漆層太厚而有流痕。所以滾涂2涂2烤就可以滿足20年的質量保證。涂層質量可以達到進口鋁單板水平（進口鋁單板基本為滾涂漆面）油漆利用率高99%以上，所以高效節能環保，成本低，是高級鋁單板的發展趨勢。而噴涂的烤箱高度高達兩米左右，上下溫差大，將鋁板垂直放置在溫度曲線中，成型后形成的多面體板，側面必須手工補漆，一次性噴太厚油漆會向下流產生流痕，有色差。油漆浪費大（最終由客戶埋單，噴涂廠家說的三涂三烤，很多都是二涂一烤。個別的金屬漆才是三涂一烤）。在平整度方面，滾涂由于是平板高溫烘烤，板件內應力充分釋放，所以滾涂鈑金成型有超平整的特點。而噴涂板成型后高溫烘烤，板件無內應力釋放后，板件容易變形，無法絞平。另外滾涂板是無焊接滾涂的。在表面光滑程度上，滾涂是一種受壓印刷式涂裝，整個涂裝膜層及表面非顆粒狀，無微孔，表面更光滑，無污染。表面灰塵等污染物雨水即可沖洗干凈。而噴涂是一種靜電浮吸式涂裝，整個涂裝膜層及表面是顆粒堆積而成，有微孔。表面不光滑，污染物容易滲透表面，幾年后，滲透底層的污染物無法清洗。在附著力和耐磨性上，滾涂為受壓印刷式涂裝，附著力及耐磨性更強，噴涂涂層為顆粒堆積，附著里和耐磨性比滾涂差。在涂膜厚度上，滾涂因平板受壓涂裝，版面手里均勻，油漆膜厚誤差小于0.5微米，是目前最先進的自動化無色差生產工藝。噴涂因靜電浮吸涂裝，四周和中間涂膜厚度不均，而且多面板采用人工噴涂，膜厚誤差7微米左右。以上就是滾涂鋁板的優勢，全程自動化，無色差，表面超光滑，超平整度，超耐候性，超低損耗的優點。另外滾涂可以做各種仿石材漆面。

烤瓷板

故名思意就是在鋁板面噴涂搪瓷釉，高溫燒結而成。表面如瓷器般光滑，但很少應用，多用于建筑幕墻或地鐵站內裝飾。

最后講一下比較常用的陽極氧化，也是節約成本的高性價比涂層產品。在前面講過鋁在高溫下會形成氧化膜的原理。陽極氧化鋁板通常采用的工藝是將原鋁卷（帶）材通過陽極氧化工藝，獲得彩色氧化膜，然后再進行開卷校平，將卷材展平成板材，最后進行鈑金加工成成品鋁單板。也有先鈑金后陽極氧化處理的。但不同的鋁板間氧化色差無法控制。受卷材加工工藝限制，陽極氧化鋁板常用的基材厚度為　　1-2ｍｍ，最后沒超過2.5ｍｍ。因此強度達不到氟碳鋁板所具有的厚度和強度，由于力學性能局限，適用于低風壓情況使用，火災沒有抗風壓要求的室內裝飾場合使用。由于工藝簡單，無需在進行復雜的表面處理，所以生產周期很短，成本也低。陽極氧化鋁板的氧化膜厚度通常在8-12錨。如果是在鋁卷時陽極氧化的話，后期鈑金焊接或大幅度壓延加工，小角度折彎等機械加工手段會對氧化膜形成破壞。所以不適合復雜造型。

以上是鋁單板的涂漆類別，鋁單板根據形狀有沖孔鋁單板，藝術雕花鏤空鋁單板，雙曲鋁單板，遮陽系統鋁單板，方板天花，條扣天花，Ｈ型密閉式條扣天花，防風掛片天花，滴水型掛片天花，子彈頭掛片天花，Ｖ型掛片天花，圓管天花，Ｕ型長條通透式天花，格柵天等。蜂窩鋁板

蜂窩鋁板是由航天技術轉化到民用的新突破，目前世界上最好的建筑幕墻金屬科技材料。在自然界大家都知道蜂窩的結構性很強，根據這個特點人類發明了蜂窩內芯的鋁板，早在上世紀50年代，蜂窩鋁板已經應用在航空，航天領域。飛機的雷達罩、活動舵面、副隔艙隔板、天花板、很多民用飛機和戰斗機的蒙皮都是使用這種夾層結構。隨著科技的進步，工藝成熟，加之建筑產品單批量大的特點。使蜂窩鋁板的成本大幅下降后，在90年代開始應在建筑領域。蜂窩鋁板和鋁單板最大的區別就是平整度，使用蜂窩鋁板裝飾出來的效果和鋁單板的裝飾效果可以說一眼就能看出來。在平整度上鋁單板是無法比擬蜂窩鋁板，尤其是在剛度高方面，抗風壓方面也是無法比擬的，另外很重要的是由于現在節能環保要求，鋁板必須具備隔熱功能，如果使用鋁單板的話還要在鋁單板背后加置隔熱巖棉，加個隔熱巖棉自然又要加一塊背襯板；這樣一來成本大大增高。蜂窩鋁板具有隔音，隔熱的功能，和很好的減震性能。由于鋁蜂窩板內的蜂窩芯分隔成眾多的封閉小室，阻止了空氣流動，使熱量和聲波收到阻礙。對100-3000赫茲的聲源窿噪達到20-30DB，導數系數為0.104-0.130W/M.K。因而鋁蜂窩板的能力吸收能力為150-3500KJ/M。如果遇到大雨時，雨打在鋁單板或鋁朔板上時噪音非常大，而蜂窩鋁板噪音非常小。蜂窩鋁板可以做到大面板1.5米*5米，并能保持極佳的平整度。蜂窩鋁板的重量僅5KG/平方米，在同等剛性要求下，它的重量僅是鋁板的五分之一，鋼材的十分之一；相互連接的蜂窩芯就像無數個工字鋼，是建筑裝飾首選的輕質材料。還有它的盒式結構，蜂窩鋁板四周包邊的盒式結構，具有良好的密封性，特高了鋁板的安全性和使用壽命。它還能抵御800度以上的高溫，具有優異的防火性能。但是好的材料好的效果也是要付出更高昂的價格的，蜂窩鋁板的價格要比鋁單板貴50％，如果異形的話要貴100％以上。

蜂窩鋁板是一種夾層結構，分5層，1用薄的鋁面板（1mm）2加上航空膠膜（特種熱熔膠膜）3鋁蜂窩芯

（按型號分為FH06.FH10.FH15.FH20.FH25。尾數為蜂窩鋁芯的高度。）

4航空膠膜（特種熱熔膠膜）5聚酯涂覆鋁底板（0.5-1mm）。

另外除了采用鋁合金面板外，還可以根據客戶要求選擇其他材質，如銅、鋅、不銹鋼、純鈦、防火板、大理石等。還可以做成天花吊頂，隔斷系統。

蜂窩鋁板的技術參數：防火性能為中國A級，熱傳導率W/M度為1.7，燃燒性為難燃B1級，重量為每平方5.3KG。厚度允許正負0.5mm，長度為三米以為正負3mm，五米以內正負5mm；寬度正負2mm。

瓦楞板

瓦楞板在蜂窩鋁板沒流行之前曾經也是被廣泛引用的剛性強的鋁板產品，它是一種波浪形的鋁芯，就如我們日常的紙皮很多也是采用這個波浪形的內芯增加強度。它和蜂窩鋁板有這類似的功能和結構，它沒有底板，不是盒式結構（也可以加底板），在各方面性能比蜂窩鋁板遜色。

鋁朔板

鋁朔板在普通五金材料店隨意能夠購買到，使用壽命短，可以說不適用于裝飾面，但也有按要求的優質鋁朔板。這里不做多闡述。

四.鋁型材

講完以上的鋁板類別，下面說一下建筑鋁型材，常見的如幕墻的豎龍骨，橫龍骨，鋁窗料。

玻璃幕墻一般以立柱（主主龍骨）的寬度命名，比如立柱的寬度為155mm即155系列。玻璃幕墻龍骨有明框，全隱、半隱（豎明橫隱，橫明豎隱）。鋁合金門窗是由鋁合金建筑鋁型材制作的框、扇結構的窗。門窗一般命名為型號+功能形式，比如60系列內開內倒窗。門窗系列名稱一般以鋁型材邊框的寬度來命名的。按功能形式有推拉（推拉窗、推拉門、內倒推到門、提升推拉門）平開（內平開、外平開、內開內倒窗、上懸窗、下懸窗）還有折疊門窗。

按合金成分，有很多系列，中國鋁加工現在有300種合金，1500種品種。就幕墻來說最常用的是6系列，6063為代表。也有用更高要求的7075等。門窗鋁型材有60系列70系列80系列90系列之分。

按表面處理，和鋁板大同小異；工藝以上都有闡述，這里不作展開。有陽極氧化鋁材，電泳涂裝鋁材，粉末噴涂鋁材、木紋轉印鋁材、氟碳噴涂鋁材、拋光鋁材（分為機械拋光和化學拋光，化學拋光成本最高）

鋁型材生產工藝流程：分為1鋁錠熔鑄，根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。講配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐中融化（并通過除氣除渣精煉手段將溶體內的雜渣、氣體有效除去。熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓柱棒（也有用買好的牌號鋁錠直接使用）。2擠壓，擠壓是型材成形的手段。先根據鋁型材產品斷面設計，制造出模具（根據設計計算式）、利用擠壓機講加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。常用的幕墻熱加工有T5 T6 后者由于工序要比前者貴一些。擠壓成型之后就是拉伸、切割。

然后就是表面處理，和鋁板的表面處理大同小異。然后就是深加工，沖孔，轉孔，壓彎等，一般情況都是購買后自行加工。和鋁板不同的表面處理，鋁型材大概分成1磨砂面料鋁型材，它的表面如錦緞般細膩柔和，但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻和能看到模印的不足。2多色調表面處理鋁型材，單調的顏色不能滿足設計效果的情況下，新型的不銹鋼色，香檳色，鈦金色，紅色系列等裝飾效果，就需要化學或機械拋光之后再氧化，也是上述價格很高的表面處理型材。3.電泳涂漆型材，電泳涂漆型表面光澤柔和，能抵抗水泥，砂漿酸雨的侵蝕，日本90%鋁型材都采用電泳涂漆。其工藝特點，其他細節都一樣，講一點電泳；分為1電泳，在直流電場的作用下，正負帶點膠體粒子向正負方向運動，稱為電泳。2電解，在電解上分別進行氧化還原反應，反而在電極上形成氧化與還原現象。3電沉積，由于電泳作用，移至陽極附近的帶點膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態沉積，此時漆膜形成。4電滲，作用是在電場作用下，固相不動，液相移動，使漆膜內所含水分逐漸被排到涂覆外，最后形成幾乎電流也通不過去，含水率極低，電阻相當高的致密漆膜。有點滾涂工藝的意思，比噴涂的優點就是致密性，噴涂面漆是海綿體。

4粉末靜電噴涂，不作展開。5.等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材，這種型材成本很高，和烤瓷鋁板原理一樣，他可以有二十多種色調，可以印圖案，裝飾效果極佳也極貴，看業主錢包厚度而論。6.還有表面鍍鈦的，優點就是金屬光澤，強度大和價格貴。